在粉煤加壓氣化裝置結構復雜的燒嘴和下渣口部位普遍采用碳化硅澆注料。

鉻剛玉耐火澆注料具有高溫性能優(yōu)、抗沖刷、耐腐蝕、荷重軟化溫度高等特點，且施工方便，砌體整體性好，成本低，在水煤漿氣化爐中一般作為非工作層，主要用于氣化爐錐底、拱頂?shù)冉Y構復雜的部位。

沖天爐也稱作化鐵爐或翻砂爐，它是一種化鐵設備，其工作溫度一般為1400-1600℃。沖天爐是由爐底、爐身、前爐和過橋等部分組成的。沖天爐的爐底是直接與高溫鐵水接觸，并承受全部爐料的質(zhì)量，因此它主要受到高溫鐵水的侵蝕和沖刷。它所用耐火材料應該借鑒高爐底和出鐵溝用的耐火材料，即用鋁碳化硅炭搗打料或碳質(zhì)搗打料以及制品為好，這應該成為提高沖天爐底使用壽命的合理選擇。而多使用黏土磚以及搗打料顯然是不合理的。耐火可塑料沖天爐爐身上段工作層受裝料時爐料機械沖擊和磨損，故用扇形空心鐵磚砌筑，外側(cè)用石英砂填充；爐身下部工作

爐排爐垃圾投入口受垃圾的磨損和水分的影響易產(chǎn)生熱剝落，其工作層一般使用強度較高的低水泥澆注料；燃燒室，由于溫度高達1000℃以上，爐算的下部側(cè)墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用，其工作層普遍使用耐磨損、難附著、抗化學侵蝕性強的低水泥 SiC 質(zhì)澆注料。

垃圾焚燒爐的技術性能和經(jīng)濟效益主要受到爐襯用耐火材料的影響，而爐內(nèi)氣氛、使用溫度、熔融物的侵蝕以及應力在不同程度上影響了耐火材料的使用壽命，從而影響了整個焚燒爐的使用壽命。因此，分析探討其影響因素顯得尤為重要。(1）爐內(nèi)氣氛的影響。不同的爐內(nèi)氣氛對耐火材料的侵蝕程度不同，垃圾焚燒爐多為氧化氣氛，在選擇材質(zhì)之際，很難對非氧化物系耐火材料（如 SiC ）的使用氣氛界限加以定義，這不僅由于某些氣體（包括堿金屬蒸氣）的濃度，而且由于溫度、壓強等也將發(fā)生微妙的變化。研究表明： SiC 磚的耐蝕性在氧化氣氛下比在還原氣

焚燒爐用耐火材料大致分為耐火磚制品和不定形耐火材料兩類。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1200℃，但焚燒時產(chǎn)生的氣體對耐火材料的侵蝕性較強。在選用耐火材料時，應根據(jù)各種形式焚燒爐的操作條件和各種耐火材料的性能，選擇合適的耐火材料

莫來石澆注料是以優(yōu)質(zhì)多孔莫來石骨料為原料，外加細粉和添加劑攪拌成的耐火澆注料。莫來石骨料的臨界粒度為12mm;長期使用溫度為1350度。莫來石澆注料以莫來石為骨料和粉料與一定結合劑制成的耐火澆注料。

活性炭是應用較早、用途較廣的一種優(yōu)良吸附劑，它是由各種含碳物質(zhì)如煤、樹脂、木屑、果殼、果核、竹片、椰殼片、棕櫚殼等炭化后，再用水蒸氣或化學藥品進行活化處理而制成�；钚蕴康闹苽浞椒ㄖ饕�可以分為：碳化法、活化法、碳沉積法、熱收縮等方法。碳化法是將碳質(zhì)原料置于惰性氣氛中，以適當?shù)臒峤鈼l件得到碳化產(chǎn)品的方法。其基本原理是基于加熱過程中各基團、橋鍵、自由基和芳環(huán)等復雜的分解聚合反應，表現(xiàn)為碳化產(chǎn)物的孔隙發(fā)展、孔徑的擴大和收縮。在碳化過程中，碳質(zhì)原料中的熱不穩(wěn)定組分以揮發(fā)分形式脫出，從而在半焦上留下孔隙。碳