鍋爐澆注料在高溫和復雜工況下展現(xiàn)出了卓越的性能，其便捷的施工特性與鍋爐本體的使用壽命和安全高效運行息息相關。鍋爐澆注料的選用并非單一的標準，而是要根據(jù)不同的鍋爐形式、大小和溫度區(qū)間進行選擇。這種鍋爐需要使用高強高鋁澆注料來保護爐膛，尤其是在溫度約為1100℃的噸位較小的鏈條爐中。

返堿現(xiàn)象的解決辦法澆注料及時烘干�？梢詮哪突饾沧⒘献陨斫鉀Q，方法就是選用低堿含量的耐火原料，提高耐火澆注料黏度及快速硬化，這樣可降低鈉鹽遷移速度，做好加強質(zhì)量管理，嚴格控制加水量，防止加水過多。

近年來，國內(nèi)加熱爐爐頂?shù)哪突鸩牧隙嗖捎媚突鹂伤芰线M行施工。爐頂?shù)膿v打按照加熱爐的長方向順序進行，爐的寬度方向?qū)⒖伤芰吓帕姓�齊，先搗打坯料接縫處，再由下至上水平方向搗打。修整、割縫后的可塑料爐頂，如無法及時烘爐，需以塑料布覆蓋養(yǎng)護，若養(yǎng)護期內(nèi)塑料布內(nèi)表面形成細小水珠則視為正�，F(xiàn)象。

澆注料性能的影響因素主要有以下兩個方面1.使用條件及加水量對于大多數(shù)澆注料來說，在將干粉混合之后，都需要加入水使其具備流動性以確�？梢赃M行澆注和現(xiàn)場成型。此外，水泥的加入量和粒度對澆注料性能也有很大的關系。

耐火澆注料的品種繁多，命名不一，其分類方法也多種多樣。按其化學性質(zhì)可分為酸性、中性和堿性三大類；耐火澆注料的種類按體密劃分，一般分為輕質(zhì)澆注料和重質(zhì)澆注料。一般情況下，輕質(zhì)耐火澆注料要求體積密度≤1800Kg/m³，也就是一立方不大于1.8噸，沒有耐火度要求，總氣孔率需要大于45%。輕質(zhì)耐火澆注料是用耐火輕骨料和粉料、結(jié)合劑及外加劑配制而成。特點是體積密度小、熱導率低，因此具有良好的隔熱性。輕質(zhì)耐火澆注料在冶金、石油化工、電力和建材等工業(yè)部門的窯爐及熱工設備上，輕質(zhì)耐火澆注料的應用較多，一般作其隔熱層，也

一般在加入鋼纖維后，澆注料的熱震性能也相對提高。鋼纖維耐火澆注料使用的效果，與制作工藝有密切關系，根據(jù)使用的條件，加入鋼纖維的比例也不同，加入的過量也不行。鋼纖維澆注料可改善其熱震性，機械震動性。否則，由于鋼纖維的熔融和氧化，將損傷或破壞耐火澆注料的組織結(jié)構(gòu)，造成窯爐或熱工設備的使用壽命下降。

加熱爐是軋鋼或鍛鋼時用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設備。加熱爐爐體由爐墻、爐底和爐頂?shù)冉M成 。加熱爐的工作溫度一般在1400℃以下。對于連續(xù)式或環(huán)形等加熱爐來說，各部位的爐溫基本上是恒定的，可分為低溫、中溫、高溫三個段帶，分別稱為預熱帶、加熱帶和均熱帶，其溫度分別為800~900℃、1150~1200℃、1200~1300℃。爐襯的損毀主要是因為間歇操作和停爐開爐等造成的溫度波動，而導致爐襯變形和熱剝落。爐底和爐墻根部的損毀主要是熔融的氧化鐵皮渣與磚發(fā)生化學反應造成的，因此應根據(jù)不同部位的條件而選擇不同的耐火材料�？傊�，加熱爐

耐火澆注料施工是采用振動方法進行的，是應用最多的，其中也包括干式振動料的施工。當耐火澆注料達不到設計要求時，應及早更換材料，絕不可馬虎。耐火澆注料襯體全部施工完成并已初凝有強度時，即可拆模，清理現(xiàn)場。同時，按耐火澆注料的品種要求，進行養(yǎng)護 。