碳化硅抗結皮澆注料，屬耐火材料領域，由碳化硅顆粒和微粉，特級焦寶石，α氧化鋁微粉，硅微粉，純鋁酸鈣水泥外加硅酸鹽類減水劑，水配比組成。抗結皮澆注料主要用于：新型干法窯分解爐斜坡、上升煙道、預熱器錐體、分解爐襯里及其工業(yè)窯爐內襯等結皮部位。

循環(huán)流化床鍋爐由于燃煤顆粒流化速度高達5m/ s 以上，局部甚至達到21m/ s ，使用過程對爐襯材料強烈的沖刷和磨損，加之高溫下煤粉中雜質與爐襯之間化學反應和頻繁的熱交換，導致爐襯磨損、沖蝕、剝落，甚至倒塌，不得不停爐檢修，嚴重影響鍋爐的正常運行和生產。因此，需要采用高強度、高耐磨性、高抗侵蝕性、良好熱震穩(wěn)定性的耐火材料。

在粉煤加壓氣化裝置結構復雜的燒嘴和下渣口部位普遍采用碳化硅澆注料。

鉻剛玉耐火澆注料具有高溫性能優(yōu)、抗沖刷、耐腐蝕、荷重軟化溫度高等特點，且施工方便，砌體整體性好，成本低，在水煤漿氣化爐中一般作為非工作層，主要用于氣化爐錐底、拱頂等結構復雜的部位。

沖天爐也稱作化鐵爐或翻砂爐，它是一種化鐵設備，其工作溫度一般為1400-1600℃。沖天爐是由爐底、爐身、前爐和過橋等部分組成的。沖天爐的爐底是直接與高溫鐵水接觸，并承受全部爐料的質量，因此它主要受到高溫鐵水的侵蝕和沖刷。它所用耐火材料應該借鑒高爐底和出鐵溝用的耐火材料，即用鋁碳化硅炭搗打料或碳質搗打料以及制品為好，這應該成為提高沖天爐底使用壽命的合理選擇。而多使用黏土磚以及搗打料顯然是不合理的。耐火可塑料沖天爐爐身上段工作層受裝料時爐料機械沖擊和磨損，故用扇形空心鐵磚砌筑，外側用石英砂填充；爐身下部工作

爐排爐垃圾投入口受垃圾的磨損和水分的影響易產生熱剝落，其工作層一般使用強度較高的低水泥澆注料；燃燒室，由于溫度高達1000℃以上，爐算的下部側墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用，其工作層普遍使用耐磨損、難附著、抗化學侵蝕性強的低水泥 SiC 質澆注料。

垃圾焚燒爐的技術性能和經濟效益主要受到爐襯用耐火材料的影響，而爐內氣氛、使用溫度、熔融物的侵蝕以及應力在不同程度上影響了耐火材料的使用壽命，從而影響了整個焚燒爐的使用壽命。因此，分析探討其影響因素顯得尤為重要。(1）爐內氣氛的影響。不同的爐內氣氛對耐火材料的侵蝕程度不同，垃圾焚燒爐多為氧化氣氛，在選擇材質之際，很難對非氧化物系耐火材料（如 SiC ）的使用氣氛界限加以定義，這不僅由于某些氣體（包括堿金屬蒸氣）的濃度，而且由于溫度、壓強等也將發(fā)生微妙的變化。研究表明： SiC 磚的耐蝕性在氧化氣氛下比在還原氣

焚燒爐用耐火材料大致分為耐火磚制品和不定形耐火材料兩類。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1200℃，但焚燒時產生的氣體對耐火材料的侵蝕性較強。在選用耐火材料時，應根據各種形式焚燒爐的操作條件和各種耐火材料的性能，選擇合適的耐火材料