電爐爐蓋是帶有電極孔和排煙孔的球面形結(jié)構(gòu)，外環(huán)部分稱(chēng)主爐蓋，中間部分稱(chēng)小爐蓋(又稱(chēng)三角區(qū))，裝料時(shí)爐蓋可移開(kāi)。電爐冶煉工藝極其復(fù)雜，三角區(qū)預(yù)制件使用條件非�？量�。主要是受到電極弧光輻射、急冷急熱、鋼水和爐渣的化學(xué)侵蝕、除塵時(shí)所形成的高速氣流沖擊磨損以及爐蓋結(jié)構(gòu)不合理等因素的綜合影響。

01弧光輻射

電爐冶煉時(shí)電極放電所產(chǎn)生弧光溫度高達(dá)3000℃以上，對(duì)小爐蓋工作面進(jìn)行劇烈熔損。起弧階段，電弧暴露在爐料上方，距爐頂近，熱輻射大，電弧越長(zhǎng)，功率越大，對(duì)爐頂輻射熱越大，爐頂損壞越快。一般鋼廠要求在起弧時(shí)采用較低檔送電，控制電弧長(zhǎng)度;在穿井過(guò)程中逐漸采用大電壓大電流供電，都是為了保護(hù)爐蓋。

02急冷急熱  

電弧加熱、出鋼和爐蓋旋轉(zhuǎn)到爐外裝料造成急冷急熱，進(jìn)而使?fàn)t蓋產(chǎn)生熱應(yīng)力造成工作面剝落。

03除塵系統(tǒng)抽力 

除塵系統(tǒng)抽塵所形成的高速氣流對(duì)爐蓋工作面的沖擊磨損。抽力不足時(shí)，廢鋼熔化所產(chǎn)生的煙氣和火焰大部分從電極與電極孔之間的間隙逸出，氣流長(zhǎng)時(shí)間劇烈沖刷使電極孔擴(kuò)孔嚴(yán)重。在主爐蓋呈球形或弧形結(jié)構(gòu)時(shí)，將造成小爐蓋工作面以弧形侵蝕。為此，操作者應(yīng)定期清理除塵系統(tǒng)煙道內(nèi)的雜物，以免煙道堵塞，影響除塵效果。

04化學(xué)侵蝕 

鋼水和爐渣噴濺至爐蓋工作面，其中某些化學(xué)成分與工作面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并滲透到工作面內(nèi)部，形成變質(zhì)層。當(dāng)溫度驟變時(shí)所產(chǎn)生的熱應(yīng)力促使變質(zhì)層剝落，  進(jìn)而形成新的工作面又遭受到循環(huán)損毀。熔池液面與小爐蓋工作面距離越高，噴濺作用越小，化學(xué)侵蝕影響就越小。高度一般在1.5m以上。

05鐵水兌入比例  

鐵水中含有較高的硅和硫，在氧化氣氛下易形成氧化硅和少量的氧化硫等酸性物質(zhì)，加劇對(duì)小爐蓋的損毀。鐵水兌入比例越高，影響越大。

06電極噴淋水  

電極采用噴淋水措施不但降低了電極消耗，而且造成電極孔周?chē)�的溫度降低，從而在一定程度上抑制了高溫熔損。如果未采用該措施將加劇電極孔損毀，主要表現(xiàn)為擴(kuò)孔。

07可更換水冷圈的漏水影響   

可更換水冷圈在很多鋼廠都存在漏水現(xiàn)象：漏水時(shí)，水迅速被氣化并隨煙氣抽出，對(duì)小爐蓋影響不大。但是漏水嚴(yán)重時(shí)有可能導(dǎo)致鋼水大噴或爐子爆炸事故，為預(yù)防該事故發(fā)生，往往提前將水冷圈換下焊接。與此同時(shí)小爐蓋隨之被吊下，重新焊接好后再一起吊上使用，此時(shí)工作面變質(zhì)層遭受到嚴(yán)重的急冷急熱作用，將導(dǎo)致小爐蓋壽命大幅度降低。有時(shí)見(jiàn)小爐蓋在冷卻狀態(tài)下開(kāi)裂嚴(yán)重或襯體較薄時(shí)，使用者便將之翻掉，人為地限制了小爐蓋的使用壽命。因此，杜絕可更換水冷圈漏水是鋼廠的首要任務(wù)。

08爐蓋結(jié)構(gòu)影響    

平頂結(jié)構(gòu)爐蓋在自重作用下，因電極孔之間的筋開(kāi)裂，在無(wú)外力支撐的條件下易造成松動(dòng)、塌落，甚至3個(gè)電極孔連成1個(gè)大孔，最終導(dǎo)致更換爐蓋。如果是拱頂結(jié)構(gòu)，即使有裂縫也會(huì)在爐蓋自重作用下將裂縫擠緊，不會(huì)造成松動(dòng)，可延續(xù)爐蓋的壽命。因此，拱頂結(jié)構(gòu)的爐蓋在使用效果上要比平頂結(jié)構(gòu)好。

09造泡沫渣技術(shù)水平    

電爐冶煉后期，需要造泡沫渣。泡沫渣覆蓋在鋼水表面，將電極弧光埋住，不但提高熱效率，而且弧光外露較少，對(duì)小爐蓋工作面的熔損作用小，因此泡沫渣造得好壞對(duì)小爐蓋的使用也有一定影響。造泡沫渣有兩種方法，一種是利用鋼水中含有較多量的碳，在氧化氣氛下，可自動(dòng)形成一氧化碳穿過(guò)爐渣形成泡沫渣;另一種方法利用得較普遍，在爐門(mén)口利用碳氧槍噴吹炭粉和氧氣，生成一氧化碳穿過(guò)爐渣形成泡沫渣，  同時(shí)也可以人工補(bǔ)加炭粉造渣。

10爐蓋用耐火材料的要求     

電弧加熱、出鋼和爐蓋旋轉(zhuǎn)到爐外裝料造成急冷急熱，需要電爐爐蓋用耐火材料具有良好的抗熱震性。由于鋼水和爐渣噴濺以及氧化硅和少量的氧化硫等酸性物質(zhì)對(duì)爐蓋的侵蝕，要求耐火材料具有對(duì)高溫爐渣的良好抗渣性;爐蓋在自重作用下，因電極孔之間的筋開(kāi)裂，在無(wú)外力支撐的條件下易造成松動(dòng)、塌落，要求爐蓋用耐火材料具有良好的整體性，結(jié)構(gòu)牢固不開(kāi)裂。