根據火道墻墻體規(guī)律性C形變形、墻面局部內凹、貫通形裂縫、修理時拆除的黏土耐火磚變形情況等，結合砌筑時的工藝控制、日常使用維護實際，對焙燒爐火道墻的彎曲變形和破損，從工藝特點、墻體幾何形狀、劣化趨勢、拆除后廢料的狀態(tài)等方面，以火道墻自身為主進行原因分析。

(1)由于產品生產工藝特點所限，火道墻使用過程中，墻體在每批次炭陽極焙燒過程中，必須經歷自然溫度→逐漸升溫→1250℃高溫保持→降溫→空氣快速冷卻→外界自然溫度狀態(tài)，這樣的溫度變化循環(huán)過程在焙燒爐的生產中持續(xù)循環(huán)進行這種周期性溫度循環(huán)造成火道墻本體材料性能惡化、砌筑縫隙和結構劣化、抵抗外力能力降低.(2)火道墻砌筑耐火磚因承重和溫度不同，在高溫狀態(tài)發(fā)生不同塑性蠕變、幾何尺寸變化在每個溫度變化周期，火道墻整體幾何形狀發(fā)生熱脹冷縮，各層及磚體發(fā)生水平方向微簠延伸、豎直方向微量縮小的不規(guī)則變形.這種理論分析結果，從火道墻重砌時拆除的耐火磚大雖縱向穹曲、橫向扭轉現象中，得到充分驗證。

(3) 火道墻耐火磚和耐火泥具備固有的抗熱震性、熱蠕變屬性，不同品級的耐火材料屬性各不相同，在火道墻溫度周期循環(huán)中，造成耐火磚疲勞破壞，砌筑磚出現微裂紋，局部破損，尤其是火道墻部分橫向受力的拉筋磚和噴嘴直噴磚，由于受加熱火焰的直接噴射灼燒作用，疲勞破壞尤為嚴重，長期運行后破壞了火道墻寬度方向的穩(wěn)定性，在填充料和炭陽極裝出外力作用下，形成了使用中火道墻變形、內凹等缺陷，而且隨著使用時間延長和保養(yǎng)缺失持續(xù)劣化。

(4)火道墻砌筑工藝控制不嚴格，部分間隙偏小，在火道墻砌筑完成后沒有足夠的養(yǎng)生，水分自然揮發(fā)排出時間短。新砌筑火道墻直接投入使用，升溫過程中耐火磚線性變化和水分快速汽化膨脹逸出，形成墻體在使用過程中縱向幾何變形不一致�；鸬缐ζ鲋�層縱向間隙發(fā)生不同步減小，個別間隙消失,形成墻體砌筑磚縱向剛性擠壓、整體伸長，破壞了火道墻本身膨脹補償結構，原設計火道墻自動調節(jié)功能消失，火道墻出現變形、局部結構和形狀破壞，而且隨使用時間延長持續(xù)劣化。

(5)焙燒爐生產的每個溫度變化周期，火道墻砌筑磚均出現不同溫度梯度的線性熱脒冷縮效應，部分砌筑層因伸縮間隙不同出現剛性擠壓，在料箱內填充料的擠壓作用下，墻面形成C形彎曲變形;部分砌筑層甶于變形不同步性，發(fā)生豎向間隙被拉伸變大在周期性的混合作用后，逐步形成了使用中的火道墻斷裂甚至錯位、大面積變形。

(6)焙燒爐運行中同一火道墻不同層或同層不同部位的不同步變化，造成火道墻局部應力集中，火道墻同層或不同層間出現局部相對運動，墻體拉筋磚在長期火焰灼燒和墻體變形產生力作用下，產生扭曲變形或斷裂，墻體原始結構破壞，火道墻穩(wěn)定性惡化，促進了火道墻運行后期的整體迅速破壞。

(7)焙燒爐運行中，填充料在火道墻上燒結，未及時清理，多功能天車裝出爐過程中對墻體的碰撞，人工爐面臨時作業(yè)偶發(fā)事件，受損火道墻維護保養(yǎng)不及時等外因，對火道墻的深度劣化、變形甚至坍塌有直接促進作用。

(8)上述不利因素同時并存、周期性持續(xù)產生，形成惡性循環(huán)，導致火道墻后期的嚴重變形、甚至坍塌，嚴重影響炭陽極焙燒質雖、產品合格率、以及單位產品能耗。